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自动循环冷却器腐蚀、性能下降、漏油与漏水如何解决?

发布时间:2019-03-26   点击次数:191次
使用过自动循环冷却器的用户应该都知道自动循环冷却器可将温度冷却至-10 - +40°C。冷却物质R134a不含氟利昂(FCKW)。 - 适合与20升旋转蒸发仪一起使用。 - 为步琪真空泵V-710集成空间,包括其次级冷凝器。 - 当与旋转蒸发仪一起使用时,每天可节约多达1000升自来水,环保又经济。 - 由于冷却温度恒定,可以提高工艺安全,减少溶剂排放。 - 采用带涂层的不锈钢外壳、设计稳健,可在苛刻的工业环境中使用。当然在我们使用中偶尔也会遇到一些问题故障今天小编就给大家讲一讲自动循环冷却器的一些常见问题吧
1、油冷却器被腐蚀   
产生腐蚀的主要原因是材料、环境(水质、气体)以及电化学反应三大要素。
选用耐腐蚀性的材料,是防止腐蚀的重要措施,而目前列管式油冷却器多用散热性好的铜管制作,其离子化倾向较强,会因与不同种金属接触产生接触性腐蚀(电位差不同),例如在定孔盘、动孔盘及冷却铜管管口往往产生严重腐蚀的现象,解决办法,一是提高冷却水质,二是选用铝合金钻合金制的冷却管。
另外,冷却器的环境包含溶存的氧、冷却水的水质(pH值)、温度、流速及异物等。水中溶存的氧越多,腐蚀反应越激烈;在酸性范围内,pH值降低,腐蚀反应越活泼,腐蚀越严重,在碱性范围内,对铝等两性金属,随pH值的增加腐蚀的可能性增加;流速的增大,一方面增加了金属表面的供氧量,另一方面流速过大,产生紊流涡流,会产生气蚀性腐蚀;另外水中的砂石、微小贝类细菌附着在冷却管上,也往往产生局部侵蚀。  
还有,氯离子的存在增加了使用液体的导电性,使得电化学反应引起的腐蚀增大。特别是氯离子吸附在不锈钢、铝合金上也会局部破坏保护膜,引起孔蚀和应力腐蚀。一般温度增高腐蚀增加。
为防止腐蚀,在冷却器选材和水质处理等方面应引起重视,前者往往难以改变,后者用户可想办法。安装在水冷式油冷却器中用来防止电蚀作用的锌棒要及时检查和更换。  
2、冷却性能下降  
原因主要是堵塞及沉积物滞留在冷却管壁上,结成硬块与管垢,使散热换热功能降低。另外,冷却水量不足、冷却器水油腔积气也均会造成散热冷却性能下降。解决办法是首先从设计上就应采用难以堵塞和易于清洗的结构;在选用冷却器的冷却能力时,应尽量以实践为依据,并留有较大的余地(增加10%~25%容量);不得已时采用机械的方法(如刷子、压力、水、蒸气等撩洗与冲洗)或化学的方法(如用Na3003溶液及清洗剂等)进行清扫;增加进水量或用温度较低的水进行冷却;拧下螺塞排气;清洗内外表面积垢。
3、漏油与漏水   
出现流出的油发白,排出的水有油花的现象。漏水、漏油多发生在油冷却器的端盖与简体结合面,或因焊接不良、冷却水管破裂等处。此时可根据情况,采取更换密封,补焊等措施予以解决。更换密封时,要洗净结合面,涂敷一层“303”或其他粘结剂。  
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